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2.拉力和断裂伸长率

　　拉断力与断裂伸长率又称为拉伸性能，拉伸性能是缠绕膜一个很重要的指标，宽度为15mm，拉力试验机夹头间距离50mm，标距50mm，试验速度250mm/min±25mm/min的方法来进行此项目的测试。使用长条型试样可不用伸长计，这样也避开了缠绕膜因很薄，伸长计对其的摩擦影响很大而易造成断裂的缺陷。

3.水蒸气渗透性

　　为了表征薄膜在海洋或潮湿环境中是否能保护产品不受水分或水分的吸收，即缠绕密封性能。水蒸气渗透性的检测是非常重要的。采用GB/T 1037-1988塑料薄膜标准和片材透湿试验方法测试水蒸气透性。

4.物理和机械特性

　　运输包装用薄膜的物理机械性能主要定义为拉伸力、断裂伸长率、粘度、变形、弹性回复、拉力保持、f力值、渗透阻力、单位面积质量偏差、透光率、雾霾、水汽透气性的技术指标。

5.其他实际指标

　　标准中的粘性、拉伸保持力、变形、弹性恢复和耐穿性是美利坚合众国ASTM组织开发的缠绕膜的具体测试方法。

缠绕拉伸膜在生产的时候需要经历很多的工序才能制造出的缠绕膜，一般在使用的时候可以配合托盘进行使用，可以对零散的商品货物进行包装，很多人好奇它是怎么生产的，今天就给大家介绍一下缠绕拉伸膜在生产的时候主要运用哪些生产工艺？

1.流延生产工艺

缠绕膜生产多数是采用流延法主要是因为流延法生产出来的拉伸膜厚薄均匀、透明度还很高，完全可以符合与高倍率预拉模的要求。单层和双层流延在材料的选择上，没有三层的广泛，而且配方成品相对来说也比较高，所以缠绕膜还是选择三层的结构比较理想。随着缠绕膜应用领域的扩大，缠绕膜的用量必将大大增长，其市场潜力是不可估量的。流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。

2.冷却定型生产工艺

缠绕膜采用急骤冷却定型的工艺方法吹塑成型。这种骤冷的生产工艺是根据高聚物定向原理设计的，当PVC粉料被完全塑化挤出成胚膜后，聚合物在玻璃化温度和黏流态温度之间沿纵横两方向进行强制拉伸，使聚合物的分子链沿拉伸方向取向，这时将薄膜急骤冷却，将拉伸取向所产生的应变“冻结”。

被广泛应用于各种产品销售和运输的拉伸膜是如何制作出来的呢？想必很多人也比较好奇这种薄薄的塑料薄膜都是如何制作生产出来的，而且还被广泛的应用起来了，不管是在食品行业还是在电子器械行业都应用的十分多，很多生产厂家基本上都是大批量的定时的采购，这些拉伸膜都是采用三层共挤铸造工艺，以进口线型低密度聚乙烯为主要原料生产制作出来的，下面小编就为大家详细的讲解一下制作的方法吧！

1.没有黑色杂质，模具头应清洗干净，烧焦的塑料不能掉进去，如果肉眼能发现它必须立即移除。

2.绘图胶片的纸管必须对齐，而不是一侧长，一侧短，每边留下白色标准约1厘米。

3.尽量减少拉伸膜两端的表面褶皱和中间的白色压实线

4.如果拉伸膜的边缘材料破损，则应将其整齐地切割。如果切割不均匀不能作为成品运输，则在生产货物时必须将两端整齐地轧制，而不是一面多一面少。

5.包装时注意保护拉伸膜的边缘，不要产生碰撞现象，造成边缘引起的质量问题(只要有一点裂纹，就会导致客户在绘制薄膜时发生断裂的现象)，同时也不能有毛边。

拉伸膜所用的原料是中国石化直接供应的原料，智能控制系统，可根据客户需求定制，具有，如拉伸性能好、抗撕裂性好、耐渗透性强、透明度高、自粘性好、收缩率高、包装紧凑、不会松动等。