南阳佳鑫源包装材料有限公司

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膜片成型

气泡膜是通过模具将各种原料挤压膨胀生产出来的，在气泡膜的出口通过拉扯并同时向内部注入空气制成圆筒状的膜片，而注入的空气会令气泡膜的厚度更加均匀。之后将圆筒状的膜片用相关器材进行切割形成两张膜片，并将其收到卷筒上，在将两张膜片用压力辊制成双层膜片。

5、吸塑成型气泡

通过对膜片的加热使其软化，在经过卷绕在带有圆孔的真空成型辊时，一层膜片被圆孔吸起变成一个真空气泡。因成型辊上的圆孔内部有多个小孔与机器相连用于抽取空气，膜片再通过真空成型辊后就能在膜片上吸出无数个气泡了。吸塑气泡辊的真空度一般在0.04MPa左右。

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视频作者：南阳佳鑫源包装材料有限公司

原料被放入挤压成型机中，在230摄氏度的高温中原料颗粒被加热熔化，熔化成糊状的树脂将被送入薄膜成型吹膜机中。

　　3、薄膜是通过将树脂挤压膨胀制造出来的，在薄膜的出口通过拉扯并同时向内注入空气制成圆筒状的薄膜，注入空气可以让薄膜的厚度更加均匀。

　　4、接着将圆筒状的薄膜用刀切开变成两张薄膜，然后收到卷筒上，将两张薄膜用压力辊制成双层薄膜，通过对薄膜加热让其软化，再慢慢卷绕在带有圆孔的真空成型辊上，一层薄膜被圆孔吸起变成一个真空气泡。

除了以上原材料之外珍珠棉发泡片材还可以进行深加工，只需配制珍珠棉复膜机、复合机即可，在EPE片材的表面覆合HDPE膜，镀铝膜、涂塑纸、涂塑布等，经覆膜后的EPE片板，不但提高机械强度，而且还可提高原有的各种性能和附印刷各种图案、文字、扩大产品宣传力度。并且对复合后的片材可广泛应用到箱内衬、救生衣、隔热、防潮帐棚等的内衬垫料等，经济效益随着翻倍增长。

　　珍珠棉生产线的工艺流程包括：塑料颗粒→配方混料→加热挤出→发泡剂注入→混合塑化→挤出→冷却成型→定径切剖→冷却牵引→展平→卷绕→成品。